蜗轮减速机长期使用后会变得有噪音。如果噪音太大，会影响蜗轮减速机的效果和质量。那么蜗轮减速机噪音大是什么原因呢？下面就由蜗轮减速机小编来讲解蜗轮减速机产生噪音的九大原因。
1、如果减速机齿轮损坏，齿轮间的磨损和振动会增大，减速机运转时的噪音也会增大，影响机械设备的正常运转。
2、由于减速机的安装位置不稳定，在运行过程中减速机的配置会变得不稳定，在使用过程中会产生振动和噪音。
3、减速机内部机械故障，减速机内部零件损坏或缺失也会影响减速机的正常使用，产生噪音。
4、减速机使用不当。减速机等机械设备必须由专业工程师操作。操作不当会导致减速机的负载、速度等设定产生噪音。
5、减速机核心部件的齿轮参数和结构设计对噪声的影响。一对齿轮正在传送。它们的重叠越大，噪声越低。当然，竞争越小，噪音越大。这意味着同时啮合的齿轮齿数增加，对于提高齿轮传动的稳定性、降低噪音、提高承载能力非常重要。
6、齿轮精度等级是噪声水平的重要指标。对于标准系列减速机，齿轮的制造精度决定了噪声值。齿轮越精密，配合齿面接触点越密集，整个齿面接触点越密集，噪音越低。反之，齿轮精度越低，啮合齿表面的接触擦伤越小，不能完全啮合的齿轮接触宽度越小，运转不稳定，甚至产生冲击，噪声值越高。
7、齿面上的齿距会产生冲击和噪音；在传动齿轮上施加一定的载荷并运转一定时间后，硬齿面上的齿轮会有更大的承载能力和更小的体积，所以齿面上会有小块的金属。一般落在节线附近形成节腐蚀，重量轻，传输质量好等。硬齿面齿轮很难俯仰，但应用广泛。但是一旦出现俯仰，磨合就不容易了。随着工作时间的增加，齿面穿孔腐蚀继续迅速增加。为发展而奋斗。牙齿的形状会塌陷，工作噪音和冲击力也会增大。落下的金属碎片会加速齿面磨损，使齿轮传动不稳定，产生噪音。
8、齿轮加工误差容易产生噪音。齿轮加工中的误差会引起噪声，噪声主要是由齿距误差和齿廓误差的累积引起的。齿距累积误差归因于齿轮工作时，齿坯转轴与齿轮转轴不匹配，造成齿轮齿厚不均。齿形误差主要归因于滚刀制造、磨齿和安装误差。在这种情况下，齿面被划界，齿廓不对称，根切和后续加工没有完全纠正，导致齿轮传动不良。会很稳定。出现脉动、咬边、打孔等现象，从而产生噪音。
9、由于内齿轮和行星架之间的加工误差而产生噪音。内齿轮径向跳动误差对浮动件数量影响很大。因此，必须严格控制齿圈的径向跳动。内齿轮传动不适合机械加工和热处理。热处理后齿形、齿向、齿距等参数的变化也是产生噪声的重要原因。在行星齿轮架的加工过程中，行星轴的不对中直接影响齿轮副的侧隙。所需的反挤压对保证减速机的正常运转、润滑、热胀冷缩不堵塞非常重要，但反挤压太大，无法工作。如果反方向改变，就会发生碰撞，产生噪音。
