蜗轮减速机是减速机传动中常用的一种方式，具有体积小、噪音低、速比大等特点。蜗轮减速机常见问题及原因如下：
1、减速机发热漏油。为了提高蜗轮减速机的效率，蜗轮一般采用有色金属，蜗杆采用硬钢制成。由于是滑动摩擦传动，在运行过程中会产生高热量，使减速机和密封件的零件之间存在热膨胀差异，导致各配合面之间出现间隙，油液变稀由于温度升高，容易造成泄漏。主要原因有四个，一是材料匹配是否合理，二是啮合摩擦面的表面质量，三是润滑油的选择，添加量是否正确，四是组装质量和使用环境。
2、蜗轮磨损。蜗轮一般用锡青铜制成，配对蜗杆材料一般用45钢淬硬到HRC45-55，也常用40C：淬硬HRC50-55，磨成粗糙度RaO。8fcm通过蜗杆研磨机。当减速机正常运转时，蜗杆就像一个硬化的“锉刀”，不断地锉蜗轮，造成蜗轮磨损。一般来说，这种磨损是很慢的，像某厂的一些减速机可以使用10年以上。如果磨损速度快，就要考虑减速机的选择是否正确，是否有过载运行，蜗轮的材质，装配质量或使用环境。
3、传动小斜齿轮磨损。一般发生在立式安装的减速机上，主要与润滑油的添加量和润滑油的选择有关。垂直安装时，容易造成润滑油不足。当减速机停止运转时，电机与减速机之间的传动齿轮油会流失，齿轮得不到应有的润滑保护，在启动或运行时也不起作用。润滑会导致机械磨损甚至损坏。
4、蜗杆轴承损坏。当减速机出现故障时，即使减速机密封良好，工厂也经常发现减速机内的齿轮油已经乳化，轴承已经生锈、腐蚀、损坏。它是由热量变冷后产生的水凝结引起的；当然，它也与轴承的质量和装配工艺密切相关。
